更新時(shí)間:2024-10-28
DN32電磁流量計(jì)測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,傳感器主要組成部分是:測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理,水利建設(shè)等領(lǐng)域。
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一、DN32電磁流量計(jì)工作原理及應(yīng)用
DN32管道電磁流量計(jì)測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,傳感器主要組成部分是:測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理,水利建設(shè)等領(lǐng)域。
二、整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)
公稱通徑:10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000
zui高流速:15m/s
流體導(dǎo)電率:≥5uS/cm
公稱壓力:4.0MPa(DN10~DN80)、1.6MPa(DN100~DN150)、1.0MPa(DN200~DN1000)、0.6MPa(DN1200~DN2000)
環(huán)境溫度:傳感器-25℃~+60℃
轉(zhuǎn)換器及一體型-10℃~+60℃
襯里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA
高流體溫度:一體型70℃
分離型:聚氯丁橡膠襯里80℃;120℃(訂貨時(shí)注明)
聚氨酯襯里:80℃
聚四氟乙烯襯里:100℃;150℃(訂貨時(shí)注明)
聚全氟乙丙烯(F46)
加網(wǎng)PFA
信號(hào)電極和接地電極材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢
電極機(jī)構(gòu):DN300~DN3000
連接法蘭材料:碳鋼
接地法蘭材料:不銹鋼1Crl8Ni9Ti
進(jìn)口保護(hù)法蘭材料:DN65~DN150
不銹鋼1Crl8Ni9Ti:DN200~DN1600
碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti
外殼防護(hù):DN10~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器
IP65或IP68其他傳感器、一體型流量計(jì)和分離型轉(zhuǎn)換器IP65
間距(分離型):轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m
三、量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用 電磁流量計(jì) 被測(cè)介質(zhì)流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,流速應(yīng)不小于0.2m/s,高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒,常用流速應(yīng)小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對(duì)于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測(cè)量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小,其值由下式計(jì)算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內(nèi)徑 V:流速(m/h)
電磁流量計(jì) 的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50為宜。
四、DN32電磁流量計(jì)安裝調(diào)試:
1、調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備
電磁流量計(jì)在調(diào)試前,應(yīng)對(duì)管道及流量計(jì)進(jìn)行*檢查,包括管道雜物等清理,油性介質(zhì)管道還需進(jìn)行干燥處理。
調(diào)試前的檢查還包括電氣線路的檢查,首先應(yīng)對(duì)線路的接地進(jìn)行檢測(cè),確保接地可靠后方可進(jìn)行其它線路的測(cè)試檢查,以免造成線路容性效應(yīng),儲(chǔ)存電量,或是測(cè)量電源對(duì)儀器產(chǎn)生破壞作用。另外,還需進(jìn)行絕緣電阻及接地電阻測(cè)試。
2、通水調(diào)試
無論是測(cè)量水性介質(zhì)、混懸液體,還是測(cè)量油性介質(zhì)的儀表,在正式調(diào)試前,均應(yīng)模擬實(shí)際測(cè)量介質(zhì)的溫度、壓力、流速等條件進(jìn)行通水調(diào)試。若在通水試驗(yàn)過程中發(fā)生異常,或是參數(shù)缺失,應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行單體檢測(cè)或送出產(chǎn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。
3、系統(tǒng)調(diào)試
電磁流量計(jì)在進(jìn)行完單項(xiàng)功能通水測(cè)試,控制主機(jī)各項(xiàng)預(yù)備調(diào)試完成后,可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進(jìn)行干燥后方可通入被測(cè)介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
系統(tǒng)調(diào)試時(shí),主機(jī)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先對(duì)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編碼掃描,確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進(jìn)行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時(shí),由主機(jī)系統(tǒng)對(duì)各儀表分別進(jìn)行參數(shù)的讀取,臨界值報(bào)警試驗(yàn)等,然后進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的寫入。逐一進(jìn)行調(diào)試,并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)上機(jī)位進(jìn)行分析。
主機(jī)在系統(tǒng)各儀表調(diào)試完成后,可進(jìn)行儀表終端單體PLC編程調(diào)試。PLC編程調(diào)試對(duì)儀表調(diào)試具有重要意義,它可在不影響主機(jī)工作狀態(tài)的情況下,對(duì)單個(gè)儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫入和調(diào)整?,F(xiàn)代PLC技術(shù)的發(fā)展,使其在電磁儀表調(diào)控中的應(yīng)用顯得更加方便,大部分的電磁流量計(jì)均可選購(gòu)與其產(chǎn)品相配套的PLC編程控制器,通過專門的接口,可進(jìn)行單個(gè)儀表的調(diào)試。
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